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治理工藝

1.RTO蓄熱式焚燒工藝路線 

1.1 RTO工作原理

以三床式RTO為例,RTO經過預熱后,廢氣經切換閥進入第一陶瓷蓄熱區進行預熱,并在高溫燃燒區停留至少一秒鐘,燃燒器點燃天然氣,使腔室內的溫度提高到850℃,廢氣被充分氧化。凈化后的氣體流經第二陶瓷蓄熱區,使高達97%的燃燒熱被回收,等待下一次循環,用于常溫廢氣的預熱。經過約1-2分鐘后,切換閥改變氣體進出方向,廢氣從第二蓄熱區進入,從第三蓄熱區排出,第一蓄熱區變成吹掃狀態,將未充分燃燒的廢氣返回到RTO入口,周而復始。  

1.2 RTO工藝特點 

①.卓越的安全控制解決?案,快速的提升閥切換系統、泄漏量小于1‰ ,自動燃燒順序控制、火焰監測、系統自檢、故障檢測。

②.PLC全自動控制,操作簡單,運行穩定,可靠性高。 

③.疊加或平鋪設計,適用于有載荷或高度限制的場合(如樓頂)。 

④.處理效率高,最高可達99.95%,陶瓷蓄熱體換熱效率高達97%,有效降低燃氣消耗。 

1.3 RTO性能參數

①.處理能?:5,000~500,000Nm3/h 

②.設計運行溫度:760~850°C 

③.熱交換介質:陶瓷

④.過程壓降:900 ~1200 Pa 

⑤.主體絕熱材料:陶瓷纖維模塊 

⑥.輔助能源:天然氣或柴油 

⑦.切換系統泄露量:<0.05% 

⑧.處理能力:最高可達99.95% 

2.沸石轉輪吸附+RTO蓄熱焚燒

2.1 工作原理

沸石轉輪是一種將沸石吸附性材料制作成蜂窩狀結構的轉輪設備,能夠有效地將揮發性有機廢氣(即VOCs廢氣)進行凈化,具有吸附性強、凈化效率高、使用壽命長、應用范圍廣等優點,是現在廢氣處理行業的佼佼者。

沸石濃縮轉輪+RTO有機廢氣處理系統是適合低濃度、大風量的VOCs處理系統。主要包括前端預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐(RTO)、風機等主要裝置組成。大風量低濃度VOCs,通過三級預處理裝置后,經由疏水型多孔沸石分子篩作為吸附材料的轉輪,VOCs被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣,再由另一脫附區中用180℃~230℃的小量熱空氣, 將VOCs予以脫附,如此高濃度小風量的脫附廢氣再進入RTO焚燒爐中予以分解為CO2和H2O.凈化后氣體經煙囪排到大氣。

 

 

2.2 工藝特點  

①.吸附性強,孔徑大小整齊均一,離子型吸附劑。能根據分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附; 

②.高Si/Al比的疏水性分子篩不吸附空氣中的水分子;

③.吸附能力強,吸附容量大,單級吸附效率可達90~98%; 

④.在較高的溫度下仍具有較強的吸附能力,耐高溫,具有良好的熱穩定性。脫附溫度在180-220℃之間,使用中耐熱溫度可達350℃ 

⑤.脫附徹底,VOCs濃縮倍率高

2.1 性能特點

①.處理能力:1~20萬Nm3/h 

②.脫附溫度:180~220°C 

③.脫附介質:熱空氣

④.過程壓降:600 Pa 

⑤.轉輪直徑:1.5-4.5米 

⑥.轉輪厚度:400--600mm

⑦.濃縮倍率:3—20倍 

⑧.單級吸附效率:90--98% 

⑨.綜合處理效率:最高可達99.95% 

 

3.RCO蓄熱式催化燃燒

蓄熱式催化氧化爐(RCO)是以RTO的構造作為基礎,在氧化爐中加上一層貴金屬催化劑,用來降低化學反應的活化能,來改變反應條件以達到較低溫度氧化除去有機物廢氣目的。RCO的裝置與RTO的裝置相類似,采用床式或旋轉式設計,蓄熱室內陶瓷蓄熱體以進行替換來自反應放出的熱量。首先經前端除塵器阻火器進入蓄熱室,在蓄熱室進行熱量交換,約200~400℃,然后通過氧化室在催化劑作用下進行氧化,如達不到反應溫度,加熱系統可通過自控系統實現補償加熱,氧化完成的高溫煙氣進入另外一個蓄熱室交換熱量,底溫凈化煙氣經煙囪排入大氣。催化氧化設備主機由阻火器、熱交換器、預熱器、催化反應室、主排風機、控制系統、電加熱組件以及催化劑組成,是設備的核心部件。

3.1工藝特點

催化燃燒設備能有效降低熱量損耗及能耗資源,同時大大降低凈化后氣體排出度。

①操作方便,占地面積小。
②能耗低:達到一定濃度時,無功率(或低功率)運行。
③安全可靠:泄壓、自保,阻火除塵、超溫報警及先進的自控。
④阻力小效率高:采用先進的金屬浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,比表面積大。
⑤使用壽命長:催化劑一般 1 年更換,并且載體可再生。
   


 
 
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